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2019-04-10注塑加工试模方法步骤

为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰,有必要付出耐心来调整及控制各种注塑加工条件,并找出最好的温度及压力条件,且制订标准的试模程序,并可资利用于建立日常工作方法。日常工作注塑加工试模方法步骤的主要步骤都有哪些方法:

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2019-04-10精密注塑加工型腔件加工技巧

对于精密注塑加工型腔件模具来讲, 型腔件的硬度一般要求值达一, 有时更高。则热处理之后可采用的加工手段仅限于磨削、电加工和化学腐蚀等特种加工尽管也可采用数控铣、加工中心来加工, 但刀具的费用昂贵, 这样制定工艺的重点就是如何划分哪些加工放在热处理之前、哪些放在热处理之后, 以最大限度地降低成本、提高效率且保证质量。

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2019-04-10注塑加工模具尺寸和精度要考虑的问题

注塑加工模具随着产品的外观要求千变万化,尺寸和精密度的掌握至关重要,在设计尺寸时需要多方面考虑。 首先,模具加工设计时从塑件外形美观的角度考虑,塑件由于受融料流动的因素,流动性差的塑件融料和壁比较薄的塑件,设计的尺寸尽量简化,否则容易导致融料填充不足,影响产品外形美观,一定需要大的尺寸时,可以选择换塑件原料或稍作调整壁的厚度。

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2019-04-10注塑加工有结晶的原因

注塑加工中的塑料热塑性按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。注塑加工中所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时,分子由独立移动,完全处于无次序状态,变成分子停止自由运动,按略微固定的位置,并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。

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2019-04-10注塑加工透明塑料件常见问题

1、气泡 主于树脂内的水气和其他气体排不出去,(在模具冷凝过程中)或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。

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2019-04-10注塑加工成型工艺的合理设置

注塑加工的注射速度程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。 例如:在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度,在充模过程中采用高速注射,在充模结束时减慢速度。采用这样的方法,可以防止溢料,消除流痕和减少制品的残余应力等。

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